国际领先！大型复杂零部件检测技术实现重大突破，国产装备助力高端制造业腾飞

    近日，湖北省工程研究中心传来振奋人心的消息：由该中心参与完成的《汽车及航空航天大型复杂零部件几何精度高精高效检测技术与装备》项目，经湖北技术交易所组织权威专家鉴定，被正式评价为整体技术居于国际领先水平（鄂技交评字[2025]第27号）。这一标志性成果，标志着我国在高端制造检测领域实现了从跟跑到领跑的历史性跨越。

一、突破技术壁垒，实现自主可控

长期以来，汽车及航空航天领域大型复杂零部件的高精度检测装备市场被国外品牌垄断，不仅价格昂贵、服务周期长，更对我国产业链安全与技术创新构成制约。工程研究中心研发团队迎难而上，历时多年攻关，在几何精度检测理论、算法模型、系统集成及工艺应用等方面取得系列原创性突破，成功构建了具有完全自主知识产权的大型复杂零部件尺寸精度智能检测技术体系。

二、自主研发装备，赋能产业升级

依托该项国际领先的核心技术，省工程研究中心自主开发了大型复杂零部件尺寸精度智能检测系列装备。该系列装备具备高精度、高效率、高适应性及智能化特征，能够满足汽车车身、航空发动机叶片、航天结构件等大型复杂构件在研发、制造与装配全流程中的精密检测需求，实现了对国外同类进口产品的全面替代。

目前，该系列装备已在多家国内领先的汽车制造企业与航空航天重点单位实现批量应用，显著提升了产品制造质量一致性与生产效率，为用户创造了可观的经济效益，赢得了行业的高度认可。

三、推动行业转型，引领智能制造

此项技术成果的成功产业化及应用推广，有力打破了进口设备在我国相关领域的长期技术垄断，保障了产业链关键环节的自主安全可控。更重要的是，它以先进的数字化、智能化检测手段，赋能我国汽车与航空航天等高端制造业，推动其向智能化、数字化方向加速转型，为落实制造强国战略、提升中国制造的国际竞争力提供了坚实的技术支撑。

湖北省工程研究中心表示，将继续聚焦国家重大战略需求与产业发展瓶颈，深化产学研用协同创新，持续推动高端检测技术与装备的迭代升级，为更多关键行业提供优质解决方案，为我国高端制造业高质量发展贡献更大力量。